喷煤机设备

喷煤机是一种将原煤转化为煤粉并实现高效燃烧的设备，其工作原理可归纳为以下核心流程：

一、给煤与粉碎

1. 原煤处理
   原煤需预先破碎至粒度≤2cm且保持干燥，通过给料机送入喷煤机的粉碎室。

2. 粉碎机制
   原煤在粉碎室内通过以下方式被研磨成煤粉：

   • 碾磨：磨辊与磨盘的滚压作用将煤块压碎。
   • 击碎：高速旋转的击煤锤对煤块进行冲击。
   • 研磨：衬板与粉碎部件的摩擦进一步细化煤粉。

二、煤粉分离与输送

1. 分级分离
   粉碎后的煤粉通过风机产生的气流进入分离器，根据粒度进行分级：

   • 合格煤粉（粒径≤0.1mm）被气流带出，进入喷吹管道。
   • 粗颗粒（＞0.1mm）因重力下沉，经回流管重新进入粉碎室。

2. 气流输送
   风机提供130-150毫米水柱的压力，将合格煤粉输送至燃烧室。

三、燃烧与热能利用

1. 悬浮燃烧
   煤粉在燃烧室内与空气混合后剧烈燃烧，形成高温火焰（温度可达700-1400℃），热能直接用于加热或烘干等工艺。

2. 燃烧优化

   • 火焰调节：通过调整进煤量和风量控制火焰长度及温度。
   • 节能效果：煤粉燃烧效率高，可节省40-50%燃煤，且无黑烟排放。

四、辅助系统

1. 润滑与密封
   轴承室需定期注入锂基润滑脂，防止磨损；密封圈避免冷风进入影响炉温。

2. 控制系统
   电机驱动粉碎和输送，电振给料机精确控制给煤量，确保燃烧稳定性。

五、关键结构与创新点

• 一体化设计：集给煤、粉碎、分离、喷吹于一体，减少工序。

• 耐磨材料：磨辊、衬板等易损件采用高硬度合金堆焊，延长寿命。

• 环保特性：高温燃烧降低污染物排放，符合环保要求。

产品设备图展示：